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        消防泵的故障诊断

        2020-04-20 15:41:01

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           消防泵的故障诊断

          通常消防泵在检修过程中,消防泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。
          问题:无液体提供,供给液体不足或压力不足
          1)泵没有注水或没有适当排气
          消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
          2)速度太低
          消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
          3)系统水头太高
          消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
          4)吸程太高
          消除措施:检查现有的净压头
          5)叶轮或管线受堵
          消除措施:检查有无障碍物。
          6)转动方向不对
          消除措施:检查转动方向。
          7)产生空气或入口管线有泄漏
          消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
          8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
          消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
          9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
          消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
          10)底阀太小
          消除措施:安装正确尺寸的底阀。
          11)底阀或入口管浸没深度不够
          消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
          12)叶轮间隙太大
          消除措施:检查间隙是否正确。
          13)叶轮损坏
          消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
          14)叶轮直径太小
          消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
          15)压力表位置不正确
          消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。
          16)密封环严重磨损或腐蚀?
          换新密封环。
          17)半开式叶轮与消防泵盖间隙太大?-
          减小间隙。
          18)吸入管路太细或杂物堵塞?
          换合适管路,清除杂物。
          19)叶轮严重磨损或严重腐蚀?
          换新叶轮。
          20)吸入管浸泡的深度不够,有空气吸入消防泵内?
          增加吸入管的浸入深度。
          问题:消防泵运行一会儿便停机
          1)吸程太高
          消除措施:检查现有的净压头
          2)叶轮或管线受堵(公众号:泵管家)
          消除措施:检查有无障碍物。
          3)产生空气或入口管线有泄漏
          消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
          4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
          消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
          5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
          消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
          6)底阀或入口管浸没深度不够
          消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
          7)水泵壳密封垫损坏
          消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
          问题:消防泵震动严重
          1.消防泵与电机轴不同心?
          调正,对准消防泵与电机轴心。
          2.消防泵轴弯曲?
          拆下校直或换新的。
          3.叶轮不平衡?
          拆下找平衡。
          问题:消防泵抽不出液体
          1.压出管路太细,管路损失太大?
          换适合的压出管路。
          2.使用扬程超过了设计扬程?
          重新选消防泵。
          3.吸入管或消防泵内没有排净气体?
          检修吸入管路并排净气体。
          4.吸上高度超过允许范围?
          按允许吸上高度重新安装消防泵。
          5.输送热的、挥发性的介质?
          降低吸程或采用倒灌按装。
          6.转向反了?
          纠正转向。
          7.没有灌注液体?
          重新灌消防泵。
          8.吸入管、出水管或消防泵的流道堵塞?
          消除杂物。
          问题:机械密封泄漏严重
          1.固定螺钉松动,使弹簧失去作用?
          紧固螺钉或重新调整弹簧。
          2.弹簧压力不足?
          重新调整弹簧压缩量或换弹簧。
          3.静环装配歪斜?
          重装消防泵用静环。
          4.动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤?
          修复或更换坏的动环静环。
          5.轴套加工精度和光洁度不够,影响了动环的轴向移动?
          换加工精度合格的轴套。
          6.杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间?
          消除杂质、异物和结晶,彻底清洗密封元件。
          7.动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形?
          重装或更换消防泵用动环密封圈。
          问题:消防泵用电机过热
          1.填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?
          重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。
          2.使用范围(流量、扬程)超过消防泵的设计要求?
          按系列型谱选合适的电机。
          3.消防泵装配质量差,有摩擦处或电机与消防泵轴不同心?
          检查装配质量,排除装配故障。
          4.介质比重超过消防泵的配置电机?
          配置合适的消防泵用电机。
          问题:消防泵轴承过热
          1.消防泵与电机轴不同心?
          调正,对准消防泵与电机轴心。
          2.润滑油(脂)没有或不够
          加润滑油(脂)至要求标准。
          3.轴承损坏?
          换新消防泵用轴承。
          问题:消防泵的扬程不够
          1.转速不足
          检查电流,恢复转速。
          2.叶轮腐蚀严重?
          换新叶轮。
          3.半开式叶轮与消防泵盖间隙太大?
          减小间隙。
          4.消防泵的性能达不到设计要求?
          换符合设计要求的消防泵。
          问题:填料密封泄漏严重
          1.填料质量差密封性不好?
          更换符合要求的石棉填料。
          2.轴套磨损太多?
          更换轴套。
          3.填料大小不一或磨损严重?
          更换统一型号的填料。
          4.填料压的太松?
          上紧填料压盖至适当程度。
          5.填料装置不好?
          调整填料搭口,使之错开一定角度不在一个方向。
          消防泵功率消耗太大
          1)转动方向不对
          消除措施:检查转动方向。
          2)叶轮损坏
          消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
          3)转动部件咬死
          消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
          4)轴弯曲
          消除措施:校直轴或按要求进行更换。
          5)速度太高
          消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
          6)水头低于额定值。抽送液体太多
          消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
          7)液体重于预计值
          消除措施:检查比重和粘度。
          8)填料函没有正确填料
          消除措施:检查填料,重新装填填料函。
          9)轴承润滑不正确或轴承磨损
          消除措施:检查并按要求进行更换。
          故障分析
          1)吸程太高
          消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
          2)叶轮或管线受堵
          消除措施:检查有无障碍物(公众号:泵管家)。
          3)产生空气或入口管线有泄漏
          消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
          4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
          消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
          5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
          消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
          6)底阀或入口管浸没深度不够
          消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
          7)水泵壳密封垫损坏
          消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
          功率消耗
          1)转动方向不对
          消除措施:检查转动方向。
          2)叶轮损坏
          消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
          3)转动部件咬死
          消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
          4)轴弯曲
          消除措施:校直轴或按要求进行更换。
          5)速度太高
          消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
          6)水头低于额定值。抽送液体太多
          消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
          7)液体重于预计值
          消除措施:检查比重和粘度。
          8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
          消除措施:检查填料,重新装填填料函。
          9)轴承润滑不正确或轴承磨损
          消除措施:检查并按要求进行更换。
          10)耐磨环之间的运行间隙不正确
          消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。
          填料函
          1)轴弯曲
          消除措施:校直轴或按要求进行更换。
          2)联轴节或泵和驱动装置不对中
          消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
          3)轴承润滑不正确或轴承磨损
          消除措施:检查并按要求进行更换。
          温度太高
          1)轴弯曲
          消除措施:校直轴或按要求进行更换。
          2)联轴节或水泵和驱动装置不对中
          消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
          3)轴承润滑不正确或轴承磨损
          消除措施:检查并按要求进行更换。
          4)泵壳上管道的应力太大
          消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
          5)润滑剂太多
          消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。
          过热
          1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
          消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
          2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
          消除措施:检查填料,重新装填填料函。
          3)填料或机械密封有设计问题
          消除措施:向厂家咨询。
          4)机械密封损坏
          消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
          5)轴套刮伤
          消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。
          6)填料太紧或机械密封没有正确调节
          消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询)。
          转动部件
          1)轴弯曲
          消除措施:校直轴或按要求进行更换。
          2)耐磨环之间的运行间隙不正确
          消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环
          3)泵壳上管道的应力太大
          消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
          4)轴或叶轮环摆动太大
          消除措施:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。
          5)叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物
          消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
          维护保养
          a)检查、补充、替换润滑油,如油质变色,有铁屑应全部替换;
          b)泄漏检查:盘根良好,泵体无渗水、溢水、砂眼,泵轴渗水无溢流到地面;
          c)转动灵活,无卡壳,泵轴与电机轴在同一中心线,机座紧固,螺丝无锈(有防锈措施),垫片齐。
          d)外观整洁,油漆完好,标志清楚,铭牌字迹清晰。
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